铝合金快速固溶炉

快速固溶淬火炉综合说明

一、设备结构与功能

1. 立式布局设计

o 炉体采用垂直结构，淬火池直接位于炉体下方，通过起重机或升降机构将加热后的工件快速浸入淬火介质（如水槽），显著缩短转移时间。

o 炉体包含加热炉罩、移动式底架、热风循环系统等组件，底架可沿轨道移动并承载淬火槽和料筐，便于批量处理。

2. 加热与控温系统

o 配备多段加热区（如5段加热）及大流量高温耐热风机，结合热风导流系统，确保炉内温度均匀性（±3℃以内）。

o 采用PID温度控制系统，精准调节加热功率并抑制温度惯性，提升工艺稳定性。

二、核心优势

1. 高效淬火性能

o 工件转移时间短（通常≤15秒），避免铝合金固溶处理过程中因冷却延迟导致的性能损失。

o 立式设计可避免工件因自重或加热引起的变形，尤其适合处理长尺寸（4-20米）管材、型材等。

2. 自动化与可靠性

o 集成液压/电动升降机构，实现料筐平稳升降；气缸自锁炉门设计确保密封性，减少热量损耗。

o 支持定制化配置，如淬火槽加热、多工位处理等，适应不同生产需求。

三、应用领域

• 铝合金制品：铝轮毂、铸件、挤压型材等需快速固溶处理的部件。

• 工业场景：航空航天、汽车制造、精密机械等领域的高强度铝合金热处理。

四、典型技术参数（参考）

指标 参数范围

加热功率：300-500 kW

最大处理长度：4-20米（可定制）

控温精度：±1℃（PID系统）

淬火介质：水、聚合物溶液等

注：具体参数因设备型号及厂家设计而异，需结合实际需求定制。

五、工艺原理

通过快速加热使合金元素均匀溶解于基体（固溶处理），随后急速冷却（淬火）形成过饱和固溶体，最终提升材料强度、硬度及耐腐蚀性。