网带氮气保护炉综合说明
一、结构设计
炉体与密封系统
采用双层壳体结构,配备风冷或水冷系统降低外壳温度,提升操作安全性。
气帘密封、耐温硅胶垫等设计确保炉内氮气环境稳定,气体泄漏率低。
网带传输系统
耐高温合金网带支持连续输送,通过无级变频器调节运行速度(300-900mm/h。
配备纵向/横向滑移机构,防止网带松弛,保障传输稳定性。
温控与加热系统
电阻丝水平加热或硅钼棒加热元件,最高温度可达1100℃,控温精度±1℃。
多温区独立控温(如11个温区),结合PID程序实现复杂温度曲线编程。
氮气保护系统
氮气纯度≥99.99%,露点≤-50℃,流量由质量流量计精确控制。
通过多进气口和分配装置均匀通入炉膛,维持气氛均匀性。
二、应用领域
金属加工:不锈钢制品退火、汽车零部件钎焊、金属粉末还原等。
电池材料煅烧:粉体材料高温处理,结合氮气保护减少氧化。
环保退火:隧道式退火炉替代氨分解气体,实现零污染排放。
三、核心参数示例
炉膛尺寸:17000×340×200mm(长×宽×高)至5500×380×80mm,支持定制。
工作温度:常规900-1050℃,实验室机型可达1700℃16。
气体消耗量:按炉膛容积与入口压力计算(如5m³炉膛需30m³/h氮气。
四、设备特点
智能化管理:上位计算机监控温度、氧浓度、气体流量等数据,支持权限分级与历史记录查询15。
高效节能:热风循环系统降低能耗,废气焚烧或回收装置提升环保性。
安全防护:超温报警、多点热电偶监测、应急冷却系统等多重保护机制
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