渗碳炉,井式渗碳炉,卧式渗碳炉

渗碳炉综合说明

一、结构类型与组成

‌主要类型‌

‌井式炉‌：圆筒形结构，适用于长轴类工件（如曲轴、齿轮轴），通过竖直炉膛减少高温变形风险，内置导风筒优化气流分布‌。

‌卧式炉‌：箱式结构，适合批量处理中小型零件，淬火油槽与装料装置一体化设计，提升工艺连续性‌。‌

核心组件‌

‌炉壳与炉衬‌：由钢板焊接成型，炉衬采用超轻质耐火砖（0.6g/cm³）、硅酸铝纤维等复合材料，降低热损耗20%以上‌。
‌导流与循环系统‌：导风筒采用锥形结构（如赫菲斯专利设计），配合循环风机强制气流均匀流动，避免局部温度分层‌。
‌安全控制装置‌：电机驱动炉盖升降（30-70mm/s），配备行程开关切断电源并限制升降高度，防止操作失误‌。
硅橡胶密封装置与水冷套结合，确保炉压稳定（泄漏率≤0.5%）‌。

二、工作原理与技术参数

‌渗碳工艺过程‌

‌气氛生成‌：通过滴注器注入甲醇、煤油等有机液体，高温裂解生成CO、CH₄等活性碳源气体，与工件表面反应实现渗碳‌。

‌碳氮共渗‌：向炉内通入氨气（NH₃），碳氮共渗提升表面硬度（HRC58-62）及抗疲劳性能‌。

‌关键参数‌温度范围‌：襄阳金力泰渗碳炉工作温度900-1100℃，RQ3系列额定功率90KW，最高温度950℃‌。

• ‌装载能力‌：料筐尺寸直径可达3m，深度8m，最大装载量1500Kg（如RQ3-180-9型）。
• ‌烘炉要求‌：首次使用需分阶段烘炉（0-200℃/24h，200-400℃/12h，400-950℃/8h）。

三、应用场景与优势‌

典型应用‌

‌汽车制造‌：齿轮、传动轴等零部件表面硬化，提升耐磨性与承载能力‌。

‌航空航天‌：航空发动机部件渗碳处理，增强高温环境下的机械性能‌

机械加工‌：冲压模具、成型工具渗碳延长使用寿命‌。

‌技术优势‌

均匀性控制‌：导风筒专利设计结合分区加热技术，炉温均匀性±5℃，碳势波动≤±0.05%‌

智能化控制‌：集成PLC与计算机系统，支持工艺仿真与动态参数优化，减少人工误差‌。

节能高效‌：复合炉衬降低能耗20%-30%，快冷供风系统缩短生产周期30%以上‌。

四、注意事项与维护

‌防潮防雨‌：严禁设备淋雨，避免耐火材料受潮开裂‌。

‌密封检查‌：定期检查工艺管、滴注器及硅橡胶密封件，防止气体泄漏‌。

电气安全‌：开炉前需检查热电偶、接线装置状态，避免接触不良或冒火花‌。

五、选型建议

‌长轴类工件‌：优先选择井式炉，适配竖直装炉结构‌。

高精度需求‌：选配碳控仪+氧探头联动系统（如丰东设计），保障碳势稳定性‌。

‌批量生产‌：推荐集成计算机控制系统的型号，支持工艺数据追溯与自动化管理‌。