锻打预热炉,网带预热炉,隧道

网带连续式退火炉综合说明‌

‌一、设备概述‌

网带连续式退火炉是一种通过耐高温网带输送工件实现连续热处理的关键设备，主要用于金属材料（如不锈钢、合金钢）和玻璃制品的退火工艺，通过精准控温消除材料内应力、优化晶体结构并提升机械性能，适用于大批量、自动化生产场景‌13。其核心功能包括材料软化、组织均匀化及表面光亮度控制，广泛应用于五金工具、汽车零部件、精密器械制造等领域‌16。

‌二、结构组成‌

‌炉体分区‌

‌加热区‌：采用电加热（电阻丝、硅碳棒）或燃气加热，温度范围覆盖300-950℃，控温精度可达±1℃‌14。

‌冷却区‌：配置气冷室或水冷套，通过强制气流或水循环实现工件快速冷却，确保退火后表面光亮且性能稳定‌。

‌保护气系统‌：使用氮基或氨分解气体作为保护气氛，减少氧化和脱碳，提升表面质量‌36。

‌传动系统‌

耐高温合金网带（材质如1Cr13、304不锈钢或SUS314特种合金），采用变频调速控制网带速度（50-300mm/min），支持无级调节以适应不同工艺需求‌。

传动装置通过步进式机构驱动网带，确保高温下网带松弛平稳运行，延长使用寿命‌。

‌温控系统‌

集成PID智能数显仪表、K型热电偶及SCR可控硅模块，实现多区独立控温（如9段分控），温差≤±3℃‌。

‌节能设计‌

炉体采用复合纤维保温层（厚度250mm以上）和轻质莫来石砖，热利用率达90%以上，能耗达国家特等炉标准‌。

‌三、核心参数‌

参数类别 典型数值/配置 来源

‌温度范围‌ 不锈钢退火：800-950℃；玻璃退火：300-600℃ ‌

‌网带速度‌ 50-300mm/min（无级调速） ‌

‌控温精度‌ ±1℃（PID调节） ‌

‌炉膛尺寸‌ 12500mm（长）×200mm（宽）×100mm（高）

‌热效率‌ ≥90%（氮基保护气） ‌

‌四、应用场景‌

‌不锈钢制品光亮退火‌

用于餐具、刀具、五金零件等，通过氨分解气体保护实现无氧化表面，提升产品光洁度‌68。

‌精密零件调质处理‌

对汽车螺丝、轴承等小型零件进行渗碳、碳氮共渗，优化硬度和耐磨性‌。

‌玻璃制品应力消除‌

控制升降温速率（0-150℃/h），避免玻璃开裂，确保尺寸稳定性‌。

‌五、技术优势‌

‌连续高效‌：单线处理量达数百件/小时，支持自动化上下料，适配流水线生产‌。

‌表面质量优异‌：保护气氛+快速冷却设计，工件表面氧化率＜0.2%‌68。

‌智能化控制‌：支持物联网远程监控、工艺数据库存储及故障自诊断，降低人工干预‌。

‌环保节能‌：氮气循环利用+低NOx燃烧技术，综合能耗较传统炉型降低35%以上‌